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    吉輔:乘風破浪 一路高歌 --訪吉輔企業有限公司業務總經理林信宏先生
    2020-11-28  來源:數控機床市場網  作者: 呂曉峰  訪問量:


       
    吉輔企業有限公司業務總經理林信宏


           拿到林信宏先生的名片,細心的人可能會發現,職務之外,其右上角還印著兩個顯著的標識——BSI 和 ANAB,前者是英國標準學會的縮寫,后者則是美國國家標準協會的縮寫,二者都是國際上赫赫有名的質量認證機構。吉輔能夠同時獲得他們的認可,更凸顯了其過硬的品質。
      
           的確,這家以質量立身的企業,自 1979 年在臺灣臺中市潭子區扎根以來,在工具機產業經過四十余載的乘風破浪,現已成為全球綜合切削加工機高階客制化刀庫的領先制造廠。到目前為止,共開發并生產超過 400 多種刀庫機型,“我們一直被模仿,但從來沒有被超越。” 林總自豪的告訴本刊記者。
      
            并行銷售
      
           生產各式工業產品的工具機,扮演著工業之母的角色,而綜合切削中心機是所有工具機整機中數量最多的產品。刀庫是削切機最重要的關鍵配件,它的質量優劣,也關系到精度、效能、可靠度及多任務復合等削切機整體效能的表現。
      
           林總介紹說,吉輔早期在臺灣以進口機油起家,后來接觸到貫流式蒸汽鍋爐,陸續生產和代理機械配件、蒸汽鍋爐與脫蠟精密鑄造整廠設備。1994 年,吉輔因配合工業技術研究院執行的精密機構技術研發發展計劃而共同合作研究綜合切削加工機整組刀庫設計與制造。“從那時起,吉輔就一直秉持著積極、進取和嚴謹的態度,逐步獲得客戶信賴。”
      
           目前,吉輔的客制化刀庫產品已經服務包含航空航天、軍工產業、3C 產品智能生產線、汽車零配件生產線、綠能風電產業、國家重大專項與工程機械等廣泛領域,并營銷至全球各洲,為臺灣的隱形冠軍產業之一。
      
          如果把刀庫產品比作吉輔的 “左膀”,那么附件銑削頭在近幾年已經快速成長為公司的“右臂”。“進入到這個領域也算是機緣巧合。” 林總介紹說,“當時一個偶然的機會聽到客戶提及配置刀庫時需要銑削頭的數據,對方開玩笑的說如果你們也能做這個產品就好了,那樣的話,我們以后只找吉輔一家就搞定了。雖然是一句玩笑話,但是我們很認真的思考了這個問題,并做了充分的市場調研,最后決定進軍這個陌生的領域。因為當時有一個信念 : 國外廠家可以做,我們就可以做。” 果然,自從吉輔在 2015 年北京展會首次推出附件銑削頭以來,已形成商品化在市場上營銷,并依循刀庫的銷售通路成功銷往歐洲與印度地區,獲得使用者大力的贊賞。
      
           諾貝爾經濟學獎得主詹姆斯 · 托賓曾說的一句名言 : 不要把所有雞蛋放在一個籃子里。吉輔顯然深諳此道,林總坦言 : “現在吉輔將會是以刀庫與附件頭并行銷售,未來還是以高端產品的
    路線,致力去研發其他相關機床零組件,成為各大機床廠家強而有力的伙伴,共創雙贏。”

           取勝之道
      
          作為臺灣首家專業刀庫廠取得 ISO 9000 質量管理認證,同時也是臺灣首家刀庫廠實施生產管理系統 GFPS(Gifu Production System 吉輔生產管理系統 ) 的企業,吉輔在臺灣工具機產業發展的歷程上,始終扮演著舉足輕重的地位。
      
          取勝之道有哪些?林總歸結為三個因素 : 以研發為核心,創造品牌優勢 ; 以人文為根本,強化企業體質 ; 以服務為導向、實現顧客需求。
      
          “吉輔會每年都會投入超過年營業額 5% 的研發經費,主要目的是提高現有產品性能,并針對未來刀庫市場進行布局。所以吉輔的優勢就在于這年來不斷積累的經驗,這是其他廠商模仿不來的。” 林總告訴記者,目前,吉輔的研發團隊超過 35 位研發工程師,維護團隊配備 22 位自動控制維護工程師。同時,售后服務大陸營業部及售服團隊成員達 30 位,并于大陸地區設立東北、華中、華南、西南、西北等 5 個售服駐點。人才是寶貴的資產,
      
          因此臺灣吉輔企業透過與各大專校院的產學合作,延攬來自勤益科技大學、聯合大學與臺中高工等的學生,為公司注入源源不絕新活水。除此之外,吉輔更將人才養成視為長期計劃,以不流于教條宣講的企業管理與人文課程講座,讓員工不再只是作業在線、辦公桌前規制化的人員,而是能夠一邊樂在生活又能發揮所長的吉輔人。
      
          如果您是初次踏入臺灣吉輔企業的總部與廠房,一定會被眼前宛如六星級飯店的辦公與作業環境所驚艷 : 留白的空間、潔凈的線條感、種植綠樹的露臺與中庭、陳列擺放的臺灣民藝古董,讓光影、藝術與大自然醞釀出優雅的空間氛圍,員工可以在精美的環境里練瑜伽、跳舞、運動,在明亮透明的交誼空間品嘗下午茶,此外還有一間電影院讓你輕松享受視聽時光。在吉輔的企業文化中,員工除了每日辛勞的工作外,身心靈的勞逸平衡亦相當重要。
      
          有了一流的員工和硅谷般的工作氛圍,吉輔可以在高階客制化的路上更加行穩致遠。“吉輔的主要銷售模式都是采用做方案技術溝通的方式,因為客制化就需要做產品規劃,所以我們針對全球市場都是采取地區技術銷售人員做初步溝通確認,產品規劃方向確認后,再由臺灣技術研發團隊給出完善的產品方案。” 林總談到。
      
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          記者了解到,目前在客制化刀庫市場上,亞洲地區市場占有率高達 95%以上,歐美與臺灣地區市場占有率達 80%以上,讓吉輔企業占有高階客制化刀庫全球銷售第一之地位。
       
         林總同時透露,吉輔在大陸定制化刀庫市場占有率已經高達 90% 以上,“中國大陸是一塊對于中高端產品消化很快的地區。近五年來產品的發展速度很快,產品輸入市場的占比也越來越高,是一塊不能忽視的市場。”
      
         大陸客戶在業內也頗有名頭。諸如沈陽機床集團、昆明機床、濟南二機床集團、海天精工、北京第一機床廠等等,均是主要客戶。這不僅奠定吉輔公司在中國市場的地位,而且伴隨著吉輔創新產品的不斷問世,也必將為客戶提供更加多元化的精密零組件與更優質的服務。
      
           智啟未來
       
          今年突如其來的新冠肺炎疫情,對吉輔的生產造成了一定的影響,但由于吉輔產品多是訂單式生產,所以受到疫情的沖擊相對小很多。“我們原本就注重與客戶的面對面交流。疫情發生后,我們反而有了更多的時間去跟客戶交流地更細更周全,反而更能藉由吉輔的經驗與客戶一起跳脫紅海市場的廝殺。目前大陸疫情防控得當,市場曲線對我們來說正呈現 V 形成長。” 林總表示。
      
           他同時指出,經過次輪疫情,智慧化已經不再單單是一個口號了,“多機串聯、熄燈工廠都是大勢所趨,都需要大數據做支撐。當然,智能化的前提是自動化,自動化就一定需要刀庫??蓴U充功能、占地面積小、快速換刀、失效預知等功能已然成為刀庫發展的重點,未來創新的產品也落實于這樣的理念之中。”
      
          吉輔在智慧化方面其實早就未雨綢繆。在2017 年就于臺北國際工具機推出智能化矩陣刀倉系統以及智能刀庫系統,智能化矩陣刀倉系統在容量、速度與擴充性表現極佳。此后又陸續研發智能化大飛輪式刀庫、智能化同動開門快速換刀刀庫等智能機械產品。
       
          其中,吉輔自主研發的智能化矩陣刀倉系統,亮點包括采用模塊化設計,使用鋁壓鑄刀爪量化生產,不僅質量穩定,也降低成本 ; 擁有高容量、高擴充性與高效率加工等優點,可依客戶需求,快速進行模塊化的擴充 ; 采用可快速替換的分離式刀架結構,不僅調校簡易且可快速替換規格,降低售服與組裝工時并提升效率 ; 采用伺服驅動、高速移動、定位精準 : 十字滑座取刀機構采線性滑軌與精密滾柱型無間隙尺條,具有低磨耗、低噪音、高精度和高速移動等特點。

       
    吉輔智能化多層式刀倉儲存管理系統,榮獲 2020 臺灣精品獎
      
          另外,該產品還導入了 3 項創新專利設計,包括智能型刀倉結構、可分離式儲存刀具機構與復合式凸輪同動開門換刀機構等。此外,還具備4 項智能化的感測功能,分別是斷刀檢測、十字滑座取刀機構的智慧配速移動與預知保養、換刀機構的預知保養和失效管理、換刀機構可依據刀具重量的差異進行配速換刀等,設計上別出心裁。“我們判斷整個機床行業未來會朝多任務、復合的方向發展,而刀庫產品也必然會轉向智慧生產,并且注入美學和環保節能的特性。因此,我們吉輔的研發方向也會是不斷開發高容量、重負荷、快速換刀以及超輕量化的刀庫產品,以滿足綜合切削加工中心高精度、高效率和高可靠度的市場需求。” 林總解釋說。
      
          采訪最后,他也表達了謙虛的一面 : “通用機構的穩定性我們是有自信的,但后續零件與機床相結合后整體表現出的性能,我們還在向國外同行學習。制造業沒有快捷方式,只能一步一腳印地累積,我們要讓中國高端制造走向全球,也讓全球認可中國高端制造。”
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